English
HASTELLOY B3 (Alloy B3, 2.4600, UNS N10675)
HASTELLOY B3 (Alloy B3, 2.4600, UNS N10675)
Bu Nikel-Molibden alaşımı, çevre sıcaklığından yüksek sıcaklığa kadar tüm konsantrasyonlarda hidroklorik aside mükemmel direnç gösterir. Aynı zamanda sülfürik, asetik, formik ve fosforik asitler ile diğer oksitleyici olmayan ortamlara da dayanıklıdır. Hastelloy B-3 ayrıca çukur korozyona ve stres-korozyona karşı ve çatlamaya karşı mükemmel dayanıklılığa sahiptir. Hastelloy B-3 ferrik veya bakır tuzlarının varlığında önerilmez.
| Kimyasal Bileşim | Standart | Tanım | Öne Çıkan Özellikler | Genel Kullanım | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ASTM B335 ASTM B619 |
W.Nr 2.4600 UNS N10675 AWS 051 |
Tüm konsantrasyon ve sıcaklıklarda hidroklorik aside karşı mükemmel korozyon direnci
Sülfürik, asetik, formik ve fosforik asitler ile diğer oksitleyici olmayan ortamlara dayanıklı Çukur korozyona ve stres korozyona karşı ve çatlamaya karşı mükemmel direnç |
Kimyasal İşlem | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Yoğunluk | 9.22 g/cm³ | 0.333 lb/in³ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Erime Noktası | 1418°C | 2585°F | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Genleşme Katsayısı | 10.6 μm/m °C (20 – 100°C) | 5.7 x 10-6 in/in °F (70 – 212°F) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Esneklik Katsayısı | 83 kN/mm² | 12038 ksi | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Esneklik Katsayısı | 216 kN/mm² | 31329 ksi | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| İşlenmiş Parçaların Isıl İşlemi | ||||||||
| Durum | Tip | Sıcaklık | Süre (Hr) | Soğutma | ||||
| °C | °F | |||||||
| Tavlanmış ve Yaylı Temper | Stress Relieve | 400 – 450 | 750 – 840 | 2 | Air | |||
| Özellikler | ||||||||
| Durum | Yaklaşık Çekme Kuvveti | Yaklaşık Çalışma Sıcaklığı | ||||||
| N/mm² | ksi | °C | °F | |||||
| Tavlanmış | 1000 – 1200 | 145 – 174 | -200 to +400 | -330 to +750 | ||||
| Bahar Temper | 1600 – 2000 | 232 – 290 | -200 to +400 | -330 to +750 | ||||
HASTELLOY B3 TEMEL ÖZELLİKLERİ
Hastelloy B3 HCl ve H2SO4’e karşı olağanüstü direnç gösterir. Hastelloy B-3 alaşımı (UNS N10675), saf hidroklorik, hidrobromik ve sülfürik asitlere karşı son derece yüksek direnç gösterir. Ayrıca, daha önceki B-tipi alaşımlara kıyasla yapısal kararlılığı büyük ölçüde geliştirilmiş olup, kaynak ve işlemesi daha kolaydır. Hastelloy B3 diğer nikel alaşımları (tavlanmış durumda) gibi, sünektir, şekillendirilebilir ve kaynaklanabilir ve klorür taşıyan çözeltilerdeki stres korozyona karşı çatlamaya karşı dirençlidir. Ayrıca, zirkonyum alaşımlarına zarar veren florür taşıyan ortamlara ve konsantre sülfürik aside dayanabilir. Alloy B-3 alaşımı plaka, levha, şerit, kütük, çubuk, tel, boru, tüp ve kaplanmış elektrotlar şeklinde mevcuttur. Birçok kimyasal proses endüstrisinde kullanılmaktadır.
HASTELLOY B3 KOROZYON DİRENCİ
Hidroklorik Asit
| % | 50°F | 75°F | 100°F | 125°F | 150°F | 175°F | 200°F | 225°F | Kaynar |
| 10°C | 24°C | 38°C | 52°C | 66°C | 79°C | 93°C | 107°C | ||
| 1 | – | – | 0.07 | 0.11 | 0.18 | – | 0.21 | – | 0.01 |
| 1.5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | 0.10 | 0.16 | 0.21 | – | 0.26 | – | 0.04 |
| 2.5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3.5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 4.5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 5 | – | – | 0.11 | 0.19 | 0.25 | – | 0.30 | – | 0.08 |
| 7.5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 10 | – | – | 0.13 | 0.20 | 0.24 | – | 0.29 | – | 0.13 |
| 15 | – | – | 0.10 | 0.18 | 0.23 | – | 0.28 | – | 0.21 |
| 20 | – | – | 0.10 | 0.15 | 0.21 | – | 0.30 | – | 0.29 |
Tüm korozyon oranları yılda milimetre cinsindendir (mm / y).
Tüm testler, laboratuvar koşulları altında reaktif dereceli asitlerde gerçekleştirilmiştir.
Hastelloy B3 Sülfürik Asit direnci
| % | 75°F | 100°F | 125°F | 150°F | 175°F | 200°F | 225°F | 250°F | 275°F | 300°F | 350°F | Kaynar |
| 24°C | 38°C | 52°C | 66°C | 79°C | 93°C | 107°C | 121°C | 135°C | 149°C | 177°C | ||
| 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | 0.07 | 0.09 | 0.13 | 0.11 | 0.10 | – | – | – | – | – | 0.01 |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 5 | – | 0.07 | 0.08 | 0.15 | 0.13 | 0.11 | – | – | – | – | – | 0.01 |
| 10 | – | 0.04 | 0.08 | 0.11 | 0.11 | 0.11 | – | – | – | – | – | 0.01 |
| 20 | – | 0.03 | – | 0.08 | – | 0.11 | – | – | – | – | – | 0.02 |
| 30 | – | 0.02 | – | 0.06 | – | 0.09 | – | – | – | – | – | 0.02 |
| 40 | – | – | – | 0.03 | – | 0.06 | – | – | – | – | – | 0.02 |
| 50 | – | – | – | 0.03 | – | 0.04 | – | – | – | – | – | 0.03 |
| 60 | – | – | – | 0.02 | – | 0.03 | – | – | – | – | – | 0.05 |
| 70 | – | – | – | – | – | 0.01 | – | 0.03 | – | 0.11 | – | 0.15 |
| 80 | – | – | – | – | – | 0.01 | – | 0.03 | – | 0.08 | 0.44 | 4.76 |
| 90 | – | – | – | – | – | 0.02 | – | 0.05 | 0.11 | 0.14 | 0.76 | – |
| 96 | – | – | – | – | – | 0.02 | – | 0.09 | 0.22 | 0.35 | 2.59 | – |
Tüm korozyon oranları yılda milimetre cinsindendir (mm / yıl).
Tüm testler, laboratuvar koşulları altında reaktif dereceli asitlerde gerçekleştirilmiştir.
Hastelloy B3 çeşitli ortam dirençleri
Reaktif Sınıfı çözeltiler, mm / yıl
| Kimyasal | % | 100°F | 125°F | 150°F | 175°F | 200°F | Kaynar |
| 38°C | 52°C | 66°C | 79°C | 93°C | |||
| Asetik Asit | 10 | – | – | – | – | – | 0.01 |
| 30 | – | – | – | – | – | 0.01 | |
| 50 | – | – | – | – | – | 0.01 | |
| 70 | – | – | – | – | – | 0.01 | |
| 99 | – | – | – | – | – | 0.02 | |
| Formik Asit | 10 | – | – | – | – | – | 0.01 |
| 20 | – | – | – | – | – | 0.02 | |
| 30 | – | – | – | – | – | 0.02 | |
| 40 | – | – | – | – | – | 0.01 | |
| 60 | – | – | – | – | – | 0.01 | |
| 89 | – | – | – | – | – | 0.01 | |
| Hidrobromik Asit | 2.5 | 0.07 | 0.11 | 0.26 | – | 0.24 | 0.02 |
| 5 | 0.10 | – | 0.27 | – | 0.25 | 0.03 | |
| 10 | 0.15 | – | 0.29 | – | 0.28 | 0.10 | |
| 20 | 0.12 | 0.19 | 0.27 | – | 0.27 | 0.10 | |
| 30 | 0.10 | 0.15 | 0.20 | – | 0.29 | 0.29 | |
| 40 | 0.06 | 0.11 | 0.16 | – | 0.25 | 0.43 | |
| Hidroklorik Asit | 1 | 0.07 | 0.11 | 0.18 | – | 0.21 | 0.01 |
| 2 | 0.10 | 0.16 | 0.21 | – | 0.26 | 0.04 | |
| 5 | 0.11 | 0.19 | 0.25 | – | 0.30 | 0.08 | |
| 10 | 0.13 | 0.20 | 0.24 | – | 0.29 | 0.13 | |
| 15 | 0.10 | 0.18 | 0.23 | – | 0.28 | 0.21 | |
| 20 | 0.10 | 0.15 | 0.21 | – | 0.30 | 0.29 | |
| Fosforik Asit | 10 | – | – | – | – | – | 0.07 |
| 30 | – | – | – | – | – | 0.07 | |
| 50 | – | – | – | – | 0.03 | 0.09 | |
| 60 | – | – | – | – | 0.03 | 0.14 | |
| 70 | – | – | – | – | 0.02 | 0.21 | |
| 80 | – | – | – | – | 0.02 | 0.04 | |
| 85 | – | – | – | – | 0.02 | 0.10 | |
| Sülfürik Asit | 10 | 0.04 | 0.08 | 0.11 | 0.11 | 0.11 | 0.01 |
| 20 | 0.03 | – | 0.08 | – | 0.11 | 0.02 | |
| 30 | 0.02 | – | 0.06 | – | 0.09 | 0.02 | |
| 40 | – | – | 0.03 | – | 0.06 | 0.02 | |
| 50 | – | – | 0.03 | – | 0.04 | 0.03 | |
| 60 | – | – | 0.02 | – | 0.03 | 0.05 | |
| 70 | – | – | – | – | 0.01 | 0.15 | |
| 80 | – | – | – | – | 0.01 | 4.76 | |
| 90 | – | – | – | – | 0.02 | – | |
| 96 | – | – | – | – | 0.02 | – |
HASTELLOY B3 KOROZYON DİRENCİ
Nikel alaşımlarının başlıca özelliklerinden biri, klorür kaynaklı stres korozyon çatlamasına karşı dirençli olmalarıdır. Malzemelerin korozyon dirençleri kaynar durumda % 45 magnezyum klorid (ASTM Standard G 36) içinde test edilmiştir. Aşağıdaki sonuçlardan da anlaşılacağı üzere, üç nikel alaşımı Hastelloy B3, Hastelloy C-276 ve Inconel 625, bu saldırı biçimine göre karşılaştırmalı olarak östenitik paslanmaz çeliklere göre çok daha dirençlidir. Testler 1.008 saat sonra (altı hafta) yapılmıştır..
| Alaşım | Çatlama korozyonu süresi |
| 316L | 2 h |
| 254SMO | 24 h |
| Inconel 625 | 1008 saat sonra çatlama yok |
| Hastelloy C-276 | 1008 saat sonra çatlama yok |
| Hastelloy B-3® | 1008 saat sonra çatlama yok |
HASTELLOY B3 KAYNAK VE ÜRETİM
Hastelloy B3 alaşımı, Gaz Metal Ark (GMA / MIG), Gaz Tungsten Ark (GTA / TIG) ve Korumalı Metal Ark (SMA / Stick) kaynak işlemlerine çok uygundur.
Hastelloy B3 alaşımının dövülmüş ürünleri, aksi belirtilmedikçe Tavlanmış durumda tedarik edilmektedir. Bu çözüm tavlama prosedürü, alaşımın korozyona ve sünekliğe en uygun hale getirmek için tasarlanmıştır. Tüm sıcak şekillendirme işlemlerinden sonra, optimum özelliklerin tekrar kazandırılması için malzeme yeniden tavlanır. Hastelloy B3, herhangi bir soğuk şekillendirme işlemi sonrasında% 7 veya daha fazla bir dış elyaf uzamasına neden olacak şekilde tekrar tavlanır. Hastelloy B3 alaşımı için tavlama sıcaklığı 1066 ° C (1950 ° F) ‘dir ve suyla soğutma önerilir (hızlı hava soğutması, 10 mm’den (0.375 inç) daha ince yapılarda uygulanabilir) Tavlama sıcaklığında bekleme süresi Yapının kalınlığına bağlı olarak (kalın yapıların tam 30 dakikaya ihtiyacı) 10-30 dakika önerilir.
Soğuk iş genellikle Hastelloy B3 alaşımının genel korozyona olan direncini etkilemezken, stres korozyon çatlağına direnci etkileyebilir. Bu nedenle optimum korozyon performansı için, soğuk işlenmiş parçaların tekrar tavlanması önemlidir.
HASTELLOY B3 STANDART VE NORMLAR
HASTELLOY B-3 (UNS N10675, 2.4600)
LEVHA, TABAK & ŞERİT : ASME SB 333/ ASTM B 333
KÜTÜ & ÇUBUK : ASME SB 335/ ASTM B 335
KAYNAK ELEKTRODLARI : SFA 5.11/ A5.11 (ENiMo-10)
KAYNAK TELİ : SFA 5.14/ A5.14 (ERNiMo-10)
DİKİŞSİZ BORU : ASME SB 622/ ASTM B 622
KAYNAKLI BORU : ASME SB 619 ASTM /B 619
DİĞER : SB 564/ ASTM B 564, SB 366/ ASTM B 366
DIN 17744, 2.4600 NiMo29Cr
