Inconel 601 (Alloy 601, 2.4851, UNS N06601)
Inconel 601 (ALOY 601, 2.4851, UNS N06601))
Inconel 601 bir Nikel-Krom alaşımıdır. Oksidasyon ve diğer yüksek sıcaklık korozyonlarına karşı mükemmel bir direnç göstermesi için ilave olarak Aluminyum eklenmiştir. Inconel 601 ayrıca yüksek sıcaklıklarda yüksek mekanik özelliklere sahiptir.
Inconel 601 Kimyasal Bileşim | Standart | Tanımlama | Öne çıkan özellikleri | Yaygın kullanım alanları | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
ASTM B166 | 2.4851 UNS N06601 AWS 011 |
Oksidasyon ve diğer yüksek sıcaklık korozyonlarına karşı mükemmel bir direnç
Yüksek sıcaklıklarda yüksek mekanik özelliklere |
Petrokimya işleme ekipmanları
Sanayi / ısıl işlem fırınları Gaz türbini parçaları Isıl işlem ekipmanları
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
Özgül ağırlık | 8.11g/cm³ | 0.293 lb/in³ | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Erime noktası | 1411°C | 2571°F | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Genleşme katsayısı | 13.75 μm/m °C (20 – 100°C) | 7.6 x 10-6 in/in °F (70 – 212°F) | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Katılık katsayısı | 81.2 kN/mm² | 11777 ksi | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Esneklik katsayısı | 206.5 kN/mm² | 29951 ksi |
Bitmiş parça ısıl işlemi | ||||||||
Durum | Tür | Sıcaklık | Saat (Hr) | Soğutma | ||||
°C | °F | |||||||
Tavlanmış veya yay menevişi | Gerilim giderme | 480 – 870 | 900 – 1600 | 1 | Air | |||
Özellikler | ||||||||
Durum | ~ çekme mukavemeti | ~Çalışma sıcaklığı | ||||||
N/mm² | ksi | °C | °F | |||||
Tavlanmış | 700 – 900 | 102 – 131 | -200 to +1000 | -330 to +1830 | ||||
Yay menevişi | 1200 – 1450 | 174 – 210 | -200 to +1000 | -330 to +1830 |
Inconel 601 ısıya ve korozyona karşı direnç gerektiren uygulamalar için genel amaçlı bir mühendislik malzemesidir. inconel 601 üstün özelliklerinden birisi de yüksek sıcaklıktaki oksidasyona direncidir. Alaşım aynı zamanda sulu korozyona karşı iyi direnç gösterir, yüksek mekanik mukavemete sahiptir ve kolaylıkla şekillendirilir, işlenir ve kaynak yapılır. Alaşımın nikel tabanı, önemli krom içeriği ile birlikte, birçok aşındırıcı ortam ve yüksek sıcaklık ortamlarına direnç sağlar. Oksidasyon direnci, alüminyum içeriği ile daha da arttırılır. Inconel 601 özellikleri, termal işleme, kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, havacılık ve enerji üretimi gibi alanlarda geniş yarar sağlar. Inconel 601, çeşitli termal işleme ekipmanları için standart bir yapı malzemesidir. Endüstriyel ısıtma uygulamaları tavlama, karbonlama, nitrürleme ve diğer ısıl işlem işlemleri için sepetler, tepsiler ve demirbaşları içerir. Endüstriyel fırınlarda, alaşım radyant borular, mufla, retortlar, alev kalkanları, tel zincirleme tüpleri, dokuma telli konveyör bantlar, zincir perdeleri, brülör nozülleri ve elektrik direnci ısıtma elemanları için kullanılır. Diğer ısıl işlem uygulamaları termokupl koruma tüpleri, fırın atmosferi jeneratörleri ve kızılötesi radyant ekranlardır.
Inconel 601 iyi mekanik mukavemete ve aşınma direncine sahiptir. Inconel 601 yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmaya direnecek ekipman için yaygın olarak kullanılır. Bu tür uygulamalar için alaşımın kullanışlılığı, oksidasyona ve diğer yüksek sıcaklık korozyonlarına karşı direnci sayesinde artar.
INCONEL 601 KOROZYON DİRENCİ
Inconel 601 nikel ve krom içeriği, yüksek sıcaklık korozyon mekanizmalarına üstün direnç gösterir. Özellikle, 2200 ° F (1200 ° C) sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci çok iyidir. Inconel 601, krom ve alüminyum içeriğinden dolayı çevrimsel termal koşullar altında oksitlenmeye karşı benzersiz direnç sunar.
INCONEL 601 OKSİDASYON DİRENCİ
Inconel 601, yüksek sıcaklıklarda oksidasyona olağanüstü direnç gösterir. Inconel 601, sıcaklığa karşı çevrimsel olarak maruz kalınan şiddetli koşullar altında bile kireç oluşumuna karşı koyan koruyucu bir oksit kaplama oluşturur. Inconel 601 ‘in üstün oksidasyon direnci alaşımdaki nikel, krom ve alüminyum miktarlarıyla ilişkilidir. Yüksek sıcaklık maruziyeti sırasında, bu elementler malzemenin yüzeyinde son derece koruyucu ve yapışkan bir oksit film oluştururlar. Buna ek olarak, az miktarda iç oksidasyon oluşur ve yüzey oksitinde daha yüksek bir krom içeriği sağlar.
INCONEL 601 KARBÜRİZASYON DİRENCİ
Inconel 601, karbonlamaya ve karbonitrasyon ortamlarına karşı da iyi dirençlidir.
INCONEL 601 SÜLFİDASYON DİRENCİ
Inconel 601 yüksek bir sülfidasyon direncine sahiptir.
INCONEL 601 SICAK VE SOĞUK ŞEKİLLENDİRME
Inconel 601 için sıcaklık aralığı 1600-2250 ° F (870-1230 ° C) ‘dir. Büyük şekil değiştirmeleri içeren sıcak çalışma işlemleri 1900-2250 ° F (1040-1230 ° C) sıcaklıkta gerçekleştirilmelidir. Inconel 601, 1200 ila 1600 ° F (650-870 ° C) sıcaklıklarda düşük sünekliğe sahiptir ve bu aralıkta işlenmemelidir. Yüksek gerilme özelliklerini geliştirmek için 1200 ° F (650 ° C) altındaki sıcaklıklarda ışık uygulanabilir. Incoen 601, geleneksel usullerle soğuk şekillendirilir.
INCONEL 601 MEVCUT ÜRÜNLER VE SPESİFİKASYONLAR
Inconel 601 UNS N06601 ve 2.4851 olarak belirtilmiştir. Standart ürün formları boru, boru, sac, şerit, levha , yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme stokları, altıgen ve tel.
Çubuk, Çubuk, Tel ve Dövme : ASTM B 166 / ASME SB 166 (Çubuk, Çubuk ve Tel), DIN 17752 (Çubuk), DIN 17753 (Tel), DİN 17754 (Dövülerek işleme), EN10095 (Levha, Tabaka, Şerit, Çubuklar, Çubuklar ve Kesitler), ISO 9723 (Bar), ISO 9724 (Tel), ISO 9725 (Dövme)
Plaka, Levha ve Şerit : ASTM B 168 / ASME SB 168 (Levha, Levha ve Şerit), DIN 17750 (Şerit ve Levha), EN10095 (Levha, Levha, Şerit, Çubuklar, Çubuklar ve Kesitler), ISO 6208 (Levha , Levha ve Şerit)
Boru : ASTM B 775 / ASME SB 775 (Dikişsiz ve Kaynaklı Boru), ASTM B 751 / ASME SB 751 (Dikişsiz ve Kaynaklı Boru), ASTM B 167 / ASME SB 167 (Dikişsiz Boru ve Boru), ASTM B 829 / ASME SB 829 (Dikişsiz Boru ve Boru), DİN 17751 (Boru), ISO 6207 (Boru)
Diger : ASME Kod Kılıfı 1500, DIN 17742, ISO NW6601
Kaynak Ürünleri : Inconel Filler Metal 601 – AWS A5.14 / ERNiCrFe-11