Inconel 601 (Alloy 601, 2.4851, UNS N06601)

Inconel  601 (ALOY 601, 2.4851, UNS N06601))

Inconel 601 bir Nikel-Krom alaşımıdır. Oksidasyon ve diğer yüksek sıcaklık korozyonlarına karşı mükemmel bir direnç göstermesi için ilave olarak Aluminyum eklenmiştir. Inconel 601 ayrıca yüksek sıcaklıklarda yüksek mekanik özelliklere sahiptir.

Inconel 601 Kimyasal Bileşim Standart Tanımlama Öne çıkan özellikleri Yaygın kullanım alanları
Element Min % Max %
Ni 58.00 63.00
Cr 21.00 25.00
S 0.015
Mn 1.00
Al 1.00 1.70
C 0.10
Cu 1.00
Si 0.50
Fe bal
ASTM B166 2.4851
UNS N06601
AWS 011
Oksidasyon ve diğer yüksek sıcaklık korozyonlarına karşı mükemmel bir direnç

Yüksek sıcaklıklarda yüksek mekanik özelliklere

Petrokimya işleme ekipmanları

Sanayi / ısıl işlem fırınları

Gaz türbini parçaları

Isıl işlem ekipmanları

 

 

Özgül ağırlık 8.11g/cm³ 0.293 lb/in³
Erime noktası 1411°C 2571°F
Genleşme katsayısı 13.75 μm/m °C (20 – 100°C) 7.6 x 10-6 in/in °F (70 – 212°F)
Katılık katsayısı 81.2 kN/mm² 11777 ksi
Esneklik katsayısı 206.5 kN/mm² 29951 ksi
Bitmiş parça ısıl işlemi
Durum Tür Sıcaklık Saat (Hr) Soğutma
°C °F
Tavlanmış veya yay menevişi Gerilim giderme 480 – 870 900 – 1600 1 Air
Özellikler
Durum ~ çekme mukavemeti ~Çalışma sıcaklığı
N/mm² ksi °C °F
Tavlanmış 700 – 900 102 – 131 -200 to +1000 -330 to +1830
Yay menevişi 1200 – 1450 174 – 210 -200 to +1000 -330 to +1830

 

Inconel 601 ısıya ve korozyona karşı direnç gerektiren uygulamalar için genel amaçlı bir mühendislik malzemesidir. inconel 601 üstün özelliklerinden birisi de yüksek sıcaklıktaki oksidasyona direncidir. Alaşım aynı zamanda sulu korozyona karşı iyi direnç gösterir, yüksek mekanik mukavemete sahiptir ve kolaylıkla şekillendirilir, işlenir ve kaynak yapılır. Alaşımın nikel tabanı, önemli krom içeriği ile birlikte, birçok aşındırıcı ortam ve yüksek sıcaklık ortamlarına direnç sağlar. Oksidasyon direnci, alüminyum içeriği ile daha da arttırılır. Inconel 601 özellikleri, termal işleme, kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, havacılık ve enerji üretimi gibi alanlarda geniş yarar sağlar. Inconel 601, çeşitli termal işleme ekipmanları için standart bir yapı malzemesidir. Endüstriyel ısıtma uygulamaları tavlama, karbonlama, nitrürleme ve diğer ısıl işlem işlemleri için sepetler, tepsiler ve demirbaşları içerir. Endüstriyel fırınlarda, alaşım radyant borular, mufla, retortlar, alev kalkanları, tel zincirleme tüpleri, dokuma telli konveyör bantlar, zincir perdeleri, brülör nozülleri ve elektrik direnci ısıtma elemanları için kullanılır. Diğer ısıl işlem uygulamaları termokupl koruma tüpleri, fırın atmosferi jeneratörleri ve kızılötesi radyant ekranlardır.

Inconel 601 iyi mekanik mukavemete ve aşınma direncine sahiptir. Inconel 601 yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmaya direnecek ekipman için yaygın olarak kullanılır. Bu tür uygulamalar için alaşımın kullanışlılığı, oksidasyona ve diğer yüksek sıcaklık korozyonlarına karşı direnci sayesinde artar.

INCONEL 601 KOROZYON DİRENCİ

Inconel 601 nikel ve krom içeriği, yüksek sıcaklık korozyon mekanizmalarına üstün direnç gösterir. Özellikle, 2200 ° F (1200 ° C) sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci çok iyidir. Inconel 601, krom ve alüminyum içeriğinden dolayı çevrimsel termal koşullar altında oksitlenmeye karşı benzersiz direnç sunar.

INCONEL 601 OKSİDASYON DİRENCİ

Inconel 601, yüksek sıcaklıklarda oksidasyona olağanüstü direnç gösterir. Inconel 601, sıcaklığa karşı çevrimsel olarak maruz kalınan şiddetli koşullar altında bile kireç oluşumuna karşı koyan koruyucu bir oksit kaplama oluşturur. Inconel 601 ‘in üstün oksidasyon direnci alaşımdaki nikel, krom ve alüminyum miktarlarıyla ilişkilidir. Yüksek sıcaklık maruziyeti sırasında, bu elementler malzemenin yüzeyinde son derece koruyucu ve yapışkan bir oksit film oluştururlar. Buna ek olarak, az miktarda iç oksidasyon oluşur ve yüzey oksitinde daha yüksek bir krom içeriği sağlar.

INCONEL 601 KARBÜRİZASYON DİRENCİ

Inconel 601, karbonlamaya ve karbonitrasyon ortamlarına karşı da iyi dirençlidir.

INCONEL 601 SÜLFİDASYON DİRENCİ

Inconel 601 yüksek bir sülfidasyon direncine sahiptir.

INCONEL 601 SICAK VE SOĞUK ŞEKİLLENDİRME

Inconel 601 için sıcaklık aralığı 1600-2250 ° F (870-1230 ° C) ‘dir. Büyük şekil değiştirmeleri içeren sıcak çalışma işlemleri 1900-2250 ° F (1040-1230 ° C) sıcaklıkta gerçekleştirilmelidir. Inconel 601, 1200 ila 1600 ° F (650-870 ° C) sıcaklıklarda düşük sünekliğe sahiptir ve bu aralıkta işlenmemelidir. Yüksek gerilme özelliklerini geliştirmek için 1200 ° F (650 ° C) altındaki sıcaklıklarda ışık uygulanabilir. Incoen 601, geleneksel usullerle soğuk şekillendirilir.

INCONEL 601 MEVCUT ÜRÜNLER VE SPESİFİKASYONLAR

Inconel 601 UNS N06601 ve 2.4851 olarak belirtilmiştir.  Standart ürün formları boru, boru, sac, şerit, levha , yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme stokları, altıgen ve tel.

Çubuk, Çubuk, Tel ve Dövme : ASTM B 166 / ASME SB 166 (Çubuk, Çubuk ve Tel), DIN 17752 (Çubuk), DIN 17753 (Tel), DİN 17754 (Dövülerek işleme), EN10095 (Levha, Tabaka, Şerit, Çubuklar, Çubuklar ve Kesitler), ISO 9723 (Bar), ISO 9724 (Tel), ISO 9725 (Dövme)

Plaka, Levha ve Şerit : ASTM B 168 / ASME SB 168 (Levha, Levha ve Şerit), DIN 17750 (Şerit ve Levha), EN10095 (Levha, Levha, Şerit, Çubuklar, Çubuklar ve Kesitler), ISO 6208 (Levha , Levha ve Şerit)

Boru :  ASTM B 775 / ASME SB 775 (Dikişsiz ve Kaynaklı Boru), ASTM B 751 / ASME SB 751 (Dikişsiz ve Kaynaklı Boru), ASTM B 167 / ASME SB 167 (Dikişsiz Boru ve Boru), ASTM B 829 / ASME SB 829 (Dikişsiz Boru ve Boru), DİN 17751 (Boru), ISO 6207 (Boru)

Diger :  ASME Kod Kılıfı 1500, DIN 17742, ISO NW6601

Kaynak Ürünleri : Inconel Filler Metal 601 – AWS A5.14 / ERNiCrFe-11