INCONEL 625 (Alloy 625, 2.4856, UNS N06625)

Inconel 625, bir çok korozyon ortamına karşı mükemmel direnç gösteren bir Nikel-Krom-Molibden alaşımıdır. Özellikle karıncalanma ve çatlak korozyonu direnci çok yüksektir. Deniz suyu uygulamaları için çok tercih edilen bir alaşımdır.

Inconel 625  nikel-krom alaşımı  (UNS N06625 / 2.4856), yüksek mukavemet, mükemmel işlenebilirlik (birleştirme dahil) ve olağanüstü korozyon direnci için kullanılır. Çalışma sıcaklıkları dondurucu soğuklardan 982 °C sıcaklık aralığındadır.

Kimyasal bileşimi yukardaki tabloda verilmiştir. Inconel 625 ‘in mukavemeti, molibden ve niobiyumun nikel-krom matrisi üzerindeki sertleşme etkisinden gelmiştir. Bu element kombinasyonu aynı zamanda olağan dışı ciddiyetteki aşındırıcı ortamların yanı sıra oksidasyon ve karbonlama gibi yüksek sıcaklık etkilerine karşı üstün direnç gösterir.

Inconel 625’ i deniz suyu uygulamaları için mükemmel bir seçim haline getiren özellikleri, yerel saldırıdan (çukurlaşma ve aralık korozyonu), yüksek korozyon yorulma mukavemetinden, yüksek gerilme mukavemetinden ve klorür-iyon gerilme-korozyon çatlağına karşı dirençtir.

Inconel 625 (Alloy 625) Kullanım Alanları

Palamar kablolarında tel halat, motor devriye gemileri için pervane bıçakları, denizaltı yardımcı tahrik motorları, denizaltı hızlı bağlantı kesici armatürleri, Donanma tekneleri için egzoz kanalları, denizaltı iletişim kabloları için kılıf, denizaltı dönüştürücü kontrolleri ve buhar hattı körükleri olarak kullanılır. Potansiyel uygulamaları; yaylar, contalar, batan kumandalar için körükler, elektrik kablosu konektörleri, bağlantı elemanları, bükülme cihazları ve oşinografik alet bileşenleridir

Inconel 625 ’i havacılık uygulamaları için uygun hale getiren bazı özellikleri; yüksek gerilme, sürünme ve kopma mukavemeti; Üstün yorgunluk ve termal yorgunluk mukavemeti; oksidasyon direnci; ve mükemmel kaynaklanabilirlik ve sert lehimlenebilirliktir.

Havacılıkta bazı kullanım alanları; uçak kanal sistemleri, motor egzoz sistemleri, itme-geri vites sistemleri, konut motor kontrolleri için dirençli petek yapılar, yakıt ve hidrolik hat boruları, püskürtme çubukları, körükler, türbin örtü halkaları ve ısı eşanjörü boruları gibi uygulamalardır. Çevre kontrol sistemleri. Ayrıca yanma sistemi geçişi gömlekleri, türbin contaları, kompresör kanatları ve roket için itme haznesi boruları için de uygundur.

Inconel 625 ‘in geniş sıcaklık ve basınç aralığında olağanüstü ve çok yönlü korozyon direnci, kimyasal işleme alanında geniş kabul görmesinin başlıca nedeni olmuştur. Üretim kolaylığı nedeniyle, bitki ekipmanı için çeşitli bileşenlere dönüştürülür. Yüksek mukavemeti, diğer malzemelerle mümkün olmadığı kadar ince duvarlı kaplarda veya borularda kullanılmasını sağlar, böylece ısı transferi ve ağırlık tasarrufu sağlar.

Inconel 625 tarafından sunulan güç ve korozyon direncinin kombinasyonunu gerektiren bazı uygulamalar kabarcık kapakları, boru donanımı, reaksiyon kapları, damıtma sütunları, ısı eşanjörleri, aktarma boruları ve valflerdir. Nükleer alanda Inconel 625, nükleer su reaktörlerinde reaktör-çekirdeği ve kontrol çubuğu bileşenleri için kullanılabilir. Malzeme, yüksek dayanım, mükemmel düzgün korozyon direnci, gerilme çatlağına direnç ve 260-316 ° C (260 ° C – 310 ° F) suda mükemmel gözenek direnci nedeniyle tercih edilir. Inconel 625, yüksek sıcaklıklarda, özellikle 1200 ° -1400 ° F (649-760 ° C) arasında izin verilen yüksek tasarım gücü nedeniyle ileri reaktör konseptlerinde de kullanılmaktadır.

INCONEL 625 KOROZYON DİRENCİ

SULU KOROZYON

Inconel 625 yüksek alaşım içeriği, çok çeşitli aşındırıcı ortamlara dayanmasını sağlar. Atmosfer, taze deniz suyu, nötr tuzlar ve alkalin ortamlar gibi hafif ortamlarda neredeyse hiç saldırı yoktur. Daha ağır korozif ortamlarda, nikel ve kromun kombinasyonu oksitleyici kimyasallara karşı direnç gösterirken, yüksek nikel ve molibden muhteviyatı oksitlenmeyen ortamlara direnç sağlar. Yüksek molibden içeriği aynı zamanda bu alaşımı çukurlaşma ve aralık korozyonuna karşı çok dirençli hale getirir ve niyobyum, alaşımı kaynak esnasında hassaslaşmaya karşı dengede tutarak daha sonra taneler arası çatlamayı önler. Ayrıca, yüksek nikel içeriği, klorür iyonu stres korozyon kırılmasına karşı serbestlik sağlar. Bu özellik kombinasyonu, Inconel  625 geniş bir korozif koşul spektrumu üzerinde kullanışlı kılar. Örneğin, hidroklorik ve nitrik asitler – doğrudan zıt korozyon problemleri tiplerini temsil eden kimyasallar içeren kimyasal atıkların idaresi için bir depolama tankı için bir yapı malzemesi olarak önerilir.

Inconel  625, yüksek sıcaklıkta oksidasyona yüksek direnç gösterir.

Inconel 625 Mevcut Ürünler ve Spesifikasyonlar

Inconel  625 UNS N06625, 2.4856 ve ISO NW6625 olarak belirlenmiştir ve NACE MR-01-75’te listelenmiştir. 

Inconel 625 Çubuk, Çubuk, Tel ve Dövme Stokları 

ASTM B 446 / ASME SB 446 (Çubuk ve Çubuk), ASTM B 564 / ASME SB 564 (Dövülerek işleme), SAE / AMS 5666 SAE / AMS 5837 (Tel), ISO 9723 Çubuk, ISO 9724 (Tel), ISO 9725 (Dövülerek işleme), VdTÜV 499 (Çubuk), BS 3076NA21, EN 10095,  DIN 17752 ASME, DIN 17754 (dövme), DIN 17753 (Tel).

Inconel 625 Plaka, Levha ve Şerit 

ASTM B 443 / ASTM SB 443 (Levha, Levha ve Şerit), SAE / AMS 5599 ve 5869 ve MAM 5599 (Levha, Levha ve Şerit), ISO 6208 (Levha, Levha ve Şerit), VdTÜV 499 (Levha, Levha ve Şerit) ), BS 3072NA21 (Levha ve Levha), EN 10095 (Levha, Levha ve Şerit), DIN 17750 (Levha, Levha ve Şerit), ASME Kod Kasa 1935.

Inconel 625 Boru ve Tüp 

ASTM B 444 / B 829 ve ASME SB 444 / SB 829 (Dikişsiz Boru ve Boru), ASTM B704 / B 751 ve ASME SB 704 / SB 751 (Kaynaklı Boru), ASTM B705 / B 775 ve ASME SB 705 / SB 775 ISO 6207 (Boru), SAE / AMS 5581 (Dikişsiz ve Kaynaklı Boru), VdTÜV 499 (Boru), BS 3074NA21 (Dikişsiz Boru ve Boru), DIN 17751 (Boru), ASME Kod Kasa 1935.

Inconel 625 Diğer Ürün Formları 

ASTM B 366 / ASME SB 366 (Donanımlar), ISO 4955A (Isı Dayanımlı Çelikler ve Alaşımlar), DIN 17744 (Tüm ürün formlarının kimyasal bileşimi).